製造オーダー (MO)
SOFICloud ERPアプリケーションでは、製造指図（MO）は特定の製品の生産プロセスを管理するための生産指令となります。MOには、生産する必要がある製品の数量、希望する生産時間、顧客（発注者）からの売上伝票/POの参照文書、および製品の生産に必要なその他の情報が含まれます。
MOでは、生産コストを計算し、実施する生産ステップを決定するために、部品表（BOM）とルーティングの情報が使用されます。MOには、機械、設備、労働力など、生産に必要なリソースに関する情報も含まれています。
SOFICloud ERPアプリケーションでは、MOは生産プロセスを迅速化し、生産効率を高めるために使用されます。MOを使用することで、企業は生産プロセスをより効果的に計画し、管理することができ、原材料の管理や生産コストの管理を含みます。
また、MOを使用することで、企業は生産プロセスをリアルタイムで監視し、市場需要の変化や予期せぬ生産問題が発生した場合に迅速に対応することができます。MOを使用することで、企業は生産のパフォーマンスを測定することができ、生産効率、生産コスト、生産時間を含みます。MOは原材料の在庫管理にも使用でき、製品が完成したときに在庫を自動的に更新します。また、MOは生産された製品の配送や請求処理も行うことができます。
全体として、製造指図はSOFICloud ERPシステムにおいて重要なコンポーネントであり、生産プロセスをより効率的かつ効果的に管理するためのもので、企業が製品の品質を向上させ、生産プロセスを迅速化し、生産コストを最適化することを可能にします。
設定
製造指図（MO）の取引を記録するには、製造メニューを選択し、製造指図メニューをクリックします。システムは画像7.3.1に示すようなメニューを表示します。
Production IDフィールドでは、取引コードを入力するか、システムから自動的に番号を取得するために空白のままにします
SO Numberのコンボボックスでは、製品を注文している顧客からのSales OrderまたはPOの参照を選択します。生産プロセスが注文に基づいていない場合は、SO Numberを無視します
PO Number＆Dateは、以前に顧客の注文に基づいて完了したSales Order取引に記載されているPO番号とPOの日付を自動的に含みます
Finished Goodsのコンボボックスでは、生産する予定の製品の名前を選択します
MDP Versionでは、生産する製品のMDPバージョンを選択します
customerのコンボボックスは、売上伝票に応じて自動的に記入されます
Quantityフィールドでは、生産する製品の数量を記入します
Priorityオプションでは、必要に応じて優先度を決定します
Start Dateでは、生産プロセスの初期日を決定します
Required Dateフィールドでは、製品が完成すべき日付の情報を記入します
Machine Lineのコンボボックスでは、使用するマシンラインを決定します
取引詳細の側面では、先に準備したマスターデータの生産式が表示されます。システムは、その式に基づいて生産プロセスの順序を監視します。
保存ボタンをクリックして取引を保存します。
エントリー、確認、および実行からの取引ステータスを最終レベルの取引検証のために変更します。取引が実行ステータスになったら、次のステップは生産プロセスの実行です。
Job Order文書（バーコードシステム）を印刷し、これを生産オペレータが各ステージの結果を入力するための参照とします。システムは、通過した各生産段階ごとに1つのジョブオーダードキュメントを準備します。生産オペレータはバーコードをスキャンし、通過した各ステージからの結果を入力するだけです。
取引詳細にあるアセンブリ情報で発生した生産プロセスを監視することができます。システムは、生産のためにまだ残っているRemaining Stockを表示します。取引ヘッダーのView Resultボタンをクリックして、生産進行状況のグラフを見ることもできます。画像7.3.2を参照してください。
