제조
ERP (Enterprise Resource Planning) 시스템에서의 제조 거래는 회사에서 상품 또는 서비스의 생산과 관련된 데이터를 기록하고 관리하는 과정을 의미합니다. SOFICloud ERP는 제조를 포함한 비즈니스의 모든 측면을 관리하기 위한 통합 정보 시스템입니다.
제조의 문맥에서 발생하는 거래에는 원자재 구매, 생산 및 완제품 유통이 포함됩니다. 원자재 구매는 공급업체로부터 상품을 구매하고 수령하는 과정을 포함하며, 생산 과정에는 계획(생산 지시), 가공(조립 과정) 및 생산 관리가 포함됩니다. 마지막으로 완제품 유통에는 제품을 고객에게 전달하는 과정이 포함됩니다. SOFICloud ERP 시스템에서 발생하는 일부 제조 거래 예시는 다음과 같습니다:
- 입고 지시(Inbound Instruction): 비즈니스의 관련 당사자로부터 입고 상품을 준비하거나 보내기 위한 지시입니다. 이는 고객에게 속하는 위탁 상품 계획을 위해 발생합니다.
- 입고 접수(Stock Receipt): 위탁 상품 계획을 위해 고객으로부터 상품을 접수하는 거래입니다. 상품을 접수한 후, 시스템에서 이를 접수하고 기록합니다.
- 발주서(Purchase Order): 생산 과정에서 사용될 원자재 또는 상품을 주문하는 거래입니다.
- 상품 접수 명세서(Goods Receipt Note): 발행된 발주서에 따라 상품을 접수하는 것을 기록합니다.
- 판매 주문 / 작업 지시(Sales Order / Work Order): 생산 과정을 시작하기 위해 사용되는 거래입니다. 작업 지시에는 생산될 제품에 대한 세부 정보, 제품의 수량 및 완료해야 할 생산 단계가 포함됩니다.
- BOM(Bill of Materials): 완제품을 만들기 위해 필요한 구성 요소와 원자재의 목록입니다.
- 생산 지시(Production Order): 생산 과정을 기록하기 위해 사용되는 거래입니다. 생산 지시에는 생산된 제품의 수량, 생산 시간 및 생산 비용에 대한 정보가 저장됩니다.
- 조립 과정(Assembly Process): 원자재를 줄이고 중간재 또는 완제품이 생성되는 생산 과정을 기록하는 거래입니다.
- 상품 출고(Goods Issue): 생산 과정이나 고객에게 제품을 배송하기 위해 창고에서 상품의 지출을 기록하는 거래입니다.
SOFICloud ERP 애플리케이션은 재고 관리, 영업 및 유통, 재무 회계 등 다른 모듈과 통합되어 있는 시스템입니다. 이를 통해 회사는 생산 과정을 보다 효과적으로 관리할 수 있으며 전체 제조 과정에 대한 더 나은 가시성을 제공합니다.
생산 흐름
다음은 SOFICloud 애플리케이션에서 생산 과정 단계에서 완제품을 생산하는 일반적인 흐름입니다:
생산을 시작하기 위한 중요한 단계는 생산 마스터 데이터를 준비하는 것입니다. 생산 마스터 데이터는 원자재 구성품, 소모품, 직접 노동 비용 할당 및 공장 간접 비용 할당으로 구성된 완제품의 "BOM(Bill of Material)"입니다. 또한, 생산 순서를 라우팅에 등록하고 사용하는 생산 기계를 등록해야 합니다. 생산 공식에 변경이 있을 경우, 필요에 따라 다른 버전으로 새로운 생산 공식 버전을 만들 수 있습니다.
생산 지시는 생산 부서에서 제품을 생산하기 위해 사용되는 작업 지시서로 기능합니다. 이 거래 양식에는 생산될 완제품에 관한 정보뿐만 아니라 통과해야 할 BOM 및 생산 라우팅에 대한 정보도 포함됩니다. 또한, 제품의 수량과 목표 완료일과 관련된 중요한 사항을 수행해야 합니다. 생산 지시서를 생성하는 과정은 2가지를 기반으로 수행될 수 있습니다. 첫 번째는 고객으로부터의 판매 주문 또는 구매 주문입니다. 이 첫 번째 방식에서는 주문을 받은 기준으로 생산이 이루어집니다. 두 번째 방식은 창고 재고의 필요를 충족하기 위해 생산을 진행하는 것입니다.
SOFICloud 애플리케이션에서 생산 과정은 등록된 BOM 정의에 따라 여러 단계(라우팅)로 이루어질 수 있습니다. 이 과정은 생산/조립 과정 거래 메뉴에서 진행됩니다. 생산 작업자가 생산 데이터를 업데이트하는 데 용이하도록, SOFICloud는 바코드/QR 코드를 포함하고 완제품과 사용된 원자재와 관련된 자세한 정보를 담은 생산 지시서 태그를 사용합니다. 그림 7.1.2와 같이 나타납니다.
생산 과정이 기간 종료 시점에 완료되지 않은 완제품은 작업 중인 재고(WIP)로 기록됩니다. WIP는 원자재 비용 및 생산 라우팅을 거친 마지막 생산 단계까지의 변환 비용을 포함합니다. SOFICloud는 모든 WIP의 상세 가치를 추적하고 파악할 수 있도록 용이하게 해줍니다.
생산 단계(라우팅)가 길고 생산 시간이 오래 걸리는 경우, 제품이 어떤 단계에 도달했는지를 파악하고 제어하는 데 도움이 되는 생산 모니터링 도구가 필요합니다. SOFICloud는 제품 추적을 용이하게 만들어 관리자가 생산 과정을 모니터링하는 데 도움을 줍니다. 생산 지시서는 수행된 생산 과정의 상태와 단계를 제공합니다. 시스템은 생산된 완제품 또는 진행 중인 상품(WIP)의 수량도 표시합니다.
각각의 생산 라우팅 순서는 생산된 제품의 제조 원가에 기여합니다. 주요 구성 요소는 원자재, 직접 노동(DL), 공장 간접 비용(FOH)으로 구성됩니다. 이러한 항목들은 상세하고 철저한 제품 원가 분석 프로세스를 통해 표준 원가를 설정해야 합니다. 기간 종료 시점에 시스템은 발생한 실제 생산 비용을 제품에 부과된 표준 원가와 비교합니다. 실제 비용과 표준 원가 부과 사이의 차이 정보는 생산 효율성을 나타내는 비
각 생산 라우팅 순서는 제조 원가에 기여합니다. 주요 구성 요소로는 원자재, 직접 노동(DL), 그리고 공장 간접 비용(FOH)이 포함됩니다. 이러한 항목들은 상세하고 철저한 제품 원가 분석 과정을 통해 표준 원가를 설정해야 합니다. 기간 종료 시점에 시스템은 발생한 실제 생산 비용을 제품에 부과된 비용 적용(표준 원가)과 비교합니다. 실제 비용과 표준 원가 적용 사이의 차이 정보는 생산 효율성을 보여주기 위해 원가 조정으로 표시됩니다. 이를 통해 얼마나 많은 생산 효율성이 달성되었는지를 나타냅니다.